陶瓷焊補技術在焦爐熱修中的應用

　　長期以來，焦爐受到出焦時熄焦加熱溫度的影響和推焦時焦炭的摩擦擠壓，爐頭壁面出現不同程度的剝蝕，部分炭化室壁面破損越來越嚴重，爐頭石墨沉積，硅磚開裂脫落，部分部位剝蝕深度超過爐壁厚度的1/3.而且存在深火道穿孔、熔洞現象，導致焦爐燃燒室異常升溫，荒煤氣泄漏嚴重，廢氣排放超標，同時容易造成推焦困難，給生產帶來負面影響。針對焦爐炭化室的損壞，采用陶瓷焊補修復技術對損壞的爐墻進行在線修復。

陶瓷焊補技術的原理和特點：焦爐陶瓷焊補技術是70年代發展起來的焦爐熱修技術，該技術具有焊接材料性能好、補焊壽命長、設備安全性好、不損傷爐壁等特點。陶瓷焊接修復是一種干法熱噴涂修復技術，利用耐火粉末中混合的硅粉或鋁粉的燃燒熱，燃燒部分耐火粉末，燃燒部分將未燃燒部分粘結在一起，形成焊接修復層。在焊接修復過程中，氧氣作為焊料的輸送介質和硅粉、鋁粉的阻燃劑，通過專用噴槍將焊料噴射出來。焊料中的硅粉和鋁粉在高溫空間中與赤熱的待修補墻面燃燒，待修補的磚表面受熱軟化熔化，部分焊料也燃燒熔化，使熔化的磚表面與熔化的焊料緊密結合，修補砌體的破損部分。

陶瓷焊補特點是高溫操作，避免了大幅度降溫加熱對爐體的損壞，可以在短時間內恢復生產。陶瓷焊補為干噴補，避免了濕法或半干噴補對爐體的負面影響。陶瓷焊補可用于修復熔洞、滲透、裂紋、龜裂、凹坑、爐頭塌陷、爐框松動等。對于熔洞和滲透面積較大的零件，也可采用焊補前更換或放置零膨脹磚的工藝。

　　陶瓷焊補前，觀察爐墻破損面，用振動錘清理待焊部位，清除破損硅磚、抹灰材料、石墨等大的附著物。用空氣錘清除待焊部位的積碳、灰燼和變質的墻磚易碎層。使受損表面形成分布均勻、高度均勻的凹坑，從而提高焊接填料的結合強度。將壓縮空氣接入陶瓷焊接機，陶瓷焊接機的出料口接入焊槍的進料口，將五瓶氧氣全部并聯接入焊槍，用壓縮空氣吹掃待修補部位，然后點燃焊槍，預熱待修補部位和相鄰磚面，使其達到硅磚的熔點溫度。

　　采用陶瓷焊補技術后，焦爐爐體維修效果明顯，維修時間短，焊補料掛鉤效果好，使用時間長，大大降低了熱修工的勞動強度。該技術在焦爐上應用后，在環保和焦爐長壽方面取得了良好效果，企業也取得了明顯的經濟效益和社會效益。