陶質焊補技術

       近幾年來越來越多玻璃生產企業采用陶瓷焊補技術延高溫陶瓷焊補原理是通過特制的噴槍將氮氣、氧氣及焊補料混合燃燒產生高溫，將特制的焊補材料焊熔到爐窯損毀灼熱的壁面上，使陶質焊補材料同母體磚表面產生熔融態結合，使之粘附在爐窯的破損處，達到不停爐熱態修補目的長窯爐使用壽命，取得良好的經濟效益。

隨著焊補技術興起，焊補廠家越來越多，各家焊補技術水平良莠不齊。本文結合我司焊補實例介紹我司自主研發的自感應陶瓷焊補槍。據了解，目前國內具備實施陶瓷焊補能力的廠家（包括知名國外焊補廠家）的都是焊補技師通過佩戴防護眼睛直接觀察焊補部位實施焊補維修的。此焊補方法存在幾個不利因素如下

        1.焊補作業孔在焊補過程中不能完全封堵，焊補技師處在熱輻射嚴重超標操作環境中。這不符合國家的勞動者保護政策。

2.如果焊補位置離焊補技師較遠（距離在8m或者更遠），肉眼很難對燒蝕具體部位實施精確焊補。

3.如果焊補部位燒蝕較深且燒蝕面不平，如碹頂有掉磚，采取熱補料處理的掉磚洞，焊補技師僅憑經驗及肉眼觀察很難實施優質的陶瓷焊補維修。

為克服陶質焊補過程中如上問題，我司經過反復試驗，研發出自感應陶瓷焊補槍，焊補槍頭配備一個內窺顯視器，顯視器捕捉到窯爐內部燒蝕照片數據信息可以通過數據線，傳輸到顯示器，焊補工程師可以參考顯示器，對較深、較遠、較小等燒蝕部位實施精確定位，準確焊補。全程可追溯的質量控制系統,實時監督窯爐焊補過程，感應式高溫窯爐陶瓷焊補槍，焊補時通過外部顯示器對窯爐內部損壞細節進行觀察、探測，做到不遺漏每一處細微熔洞及縫隙。對焊補全過程進行實時監控，對焊補質量進行實時反饋，有效的防止虛焊、漏焊或夾砂，顯著的提高了焊補質量，減輕了焊補時對玻璃質量的影響。自感應焊補槍頭結構可參考圖2。采用自感應陶瓷焊補維修已經成功在國內焊補維修中實施數十例，且使用后得到了較好的效果，解決了傳統陶瓷焊補無法解決的難題。

除了保窯人員對窯爐精心維護外，陶瓷焊補技術是窯爐中后期窯爐維護的重要手段，我司研發360度回旋自感應陶瓷焊補槍及優質鋯質陶瓷焊補料，解決目前玻璃熔窯中許多憑肉眼不能直接觀察到的鋯質耐材燒蝕部位難以焊補的難題。我司將與各界專家繼續研究完善陶瓷焊補技術，期許將來為祖國的玻璃事業發展及國家節能減排政策貢獻一份綿薄之力。